乌鲁木齐中国西门子代理商

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 1. 选择PLC

  选择PLC，主要是确定PLC的生产厂家与型号。对于分布式系统、远程I/O系统，还需要考虑网络化通信的要求。

  确定PLC生产厂家，主要应考虑设备使用者的要求、设计使用者的习惯、熟悉程度、配套产品的一致性以及编程器等附加设备的通用性、技术服务等方面的因素。从PLC本身的可靠性考虑，原则上只要是国外大公司生产的产品，都不应存在此问题。

  对于PLC的选用，一般来说，对于初次使用PLC的用户或者是用于控制独立设备(单机控制)的场合，配套日本产的PLC产品，相对来说性能价格比有一定的优势，人门也较容易。而对于系统规模较大、网络通信功能要求高/开放性好的分布式PLC控制系统或远程I/O控制系统，欧美生产的PLC可以为网络通信功能的发挥提供一定的便利。当然，产品的技术支持与服务、价格等因素也是选择PLC时所必须考虑的问题。在PLC生产厂家确定后，PLC的型号主要取决于控制系统的技术要求，在满足设备控制要求的前提下，必须考虑生产成本。

  从技术的角度考虑，以下指标是选择PLC型号时应引起注意的问题。

  (1) CPU性能。PLC的CPU性能主要涉及处理器的“位数”、运算速度、用户存储器的容量、编程能力(指令的功能、内部继电器、定时器、计数器的数量等)、软件开发能力、通信能力等方面。在使用特殊功能模块、特殊外部设备或是需要网络连接的场合，应考虑到CPU的功能与以上要求相适应。

  在满足控制要求的前提下，CPU的价格也是需要设计人员考虑的问题之一，选择的PLC既要满足系统的功能要求，也应该充分利用其功能，避免不必要的浪费。

  (2) I/O点数。PLC的输入/输出点数是PLC的基本参数之一。I/O点数的确定，应以上述的I/O点汇总表为依据。在正常情况下，PLC的I/O点可以适当留有一定的余量，但也必须考虑生产制造成本。对于以下情况，应适当考虑增加一定的I/O余量。

  1) 控制对象的部分要求不明确，存在要求改变的可能。

  2) I/O点数统计不完整，设计阶段或者现场调试时可能会增加I/O点。3)PLC扩展较困难，但控制系统存在着变动的可能性。4)使用环境条件相对较差，PLC工作负荷较重。5)维修服务不方便，配件供应周期较长。

  I/O点(包括程序存储器容量)的余量选择无规定的要求，更没有固定的计算公式，一切都必须根据实际情况进行，避免教条主义，这样才能做到科学与合理。

  (3) 功能模块的配套。选择PLC时应考虑到功能模块配套的可能性。选用功能模块涉及硬件与软件两个方面。在硬件上，应保证功能模块可以方便地与PLC进行连接，PLC应有连接、安装位置与相关接口、连接电缆等附件。在软件上，PLC应具有对应的控制功能，可以方便地对功能模块进行编程。

  (4) 通信能力。对于分布式PLC控制系统或远程I/O控制系统，PLC的通信功能是必须考虑的问题。而对于集中控制系统或单机控制系统，既要考虑到用户现有外部调试设备等的正常使用，还应考虑到用户管理水平的提高与技术发展的可能性。增强通信功能，既是信息技术发展的基本要求，也是当前PLC的技术发展方向之一。在选择PLC通信能力方面，应有一定的超前意识，保留系统的发展空间。

  2. 确定模块

  在PLC基本型号、规格确定后，可以逐一根据控制要求，确定PLC各组成部分的基本规格与参数，选择组成模块的型号。确定模块型号时，应考虑如下因素：

  (1) 方便性。一般来说，作为PLC，可以满足控制要求的模块规格往往有多种，选择时应以简化线路设计、方便使用、尽可能减少外部控制器件为原则。

  对于输入模块，应优先选择能与外部检测元件直接连接的输入形式，避免使用接口转换电路。对于输出模块，应优先选择能直接驱动负载的输出模块，尽量少使用中间继电器等器件

  这样不仅可以简化线路设计、方便使用，还可以在一定程度上降低生产制造成本，提高系统的可靠性。

  (2) 通用性。选用模块时，需要考虑到PLC各组成模块的统一与通用，避免模块种类过多。这样不仅有利于采购，减少备品、备件，为安装、施工提供方便，还可以增加系统组成部件的互换性，为设计、调试、维修提供帮助。

  当产品系列提供或需要构成生产线时，还应考虑到不同设备间各组成模块的一致性，以方便组织生产、调试、维修。

  (3) 兼容性。选择PLC系统各组成模块时，应考虑采购、安装、服务的便利，以及设计、调试、维修等方面的因素，组成PLC系统各主要部件的生产厂家不宜过多。

  通过批量订货，不仅可以降低生产制造成本，更重要的是同一生产厂家提供的部件，相互兼容性好，技术要求统一、可以为系统设计及技术服务、维修等提供方便。

西门子S7-300PLC，提供有各种功能模块，可以使CPU减轻计数、定位和控制等工作负荷。模板的种类包括：计数器模块、用于移动以及爬行速度驱动的定位模块、用于步进电机的定位模块、用于伺服电机的定位模块、定位和连续路径控制模块、SSI位置检测模块、电子凸轮控制器、高速布尔处理器、控制器模块等。

西门子PLC（S7-200、S7-200 SMART、S7-300、S7-400、S7-1200、S7-1500、ET200S、ET200M、ET200SP）、触摸屏、变频器、工控机、电线电缆、仪器仪表等，产品选型、询价、采购，敬请联系

FM 351 双通道定位模块用于处理进给/慢速驱动的机械轴定位。 该模块通过接触器或变频器对标准电极进行控制，用来对轴的位置进行设定和调节。模块可用于：包装机械、提升机械和传送设备、木工机械、造纸和印刷机械、橡胶和塑料加工机械、机床等。

满足FM 351特性控制器包括以下部件：FM 351：用于两个立轴的定位S7-300-CPU：用于顺序控制启动/停止定位编程器：用于编写STEP 7程序通过 STEP 7 的参数设置画面对 FM 351 进行参数设置测试/调试操作员面板（选项）：机器的操作和监视用于故障诊断FM 351 和 CPU 是通过工艺模块连接在一起的。

新的 PROFINET 功能CPU 作为 I-Device设备共享支持 PROFINET IRT 到 PNIO V2.2PROFINET (OB61) 上的等时模式介质冗余协议 (MRP)

FM 352-5 高速布尔处理器可以进行的二进制控制以及提供的切换处理。该模块已应用在许多领域，包括：包装机械；印刷和造纸机械；食品和包装机械；制药机械；印刷和打孔。可控制的子过程，包括：小安装部件的高速跟踪；“在线”质量(排除故障部件)；工件和机床安全的功能安全；过程逻辑控制。

FM 352-5 高速布尔处理器提供速二进制控制，还可用于一些极为的开关过程（循环时间：1 µs）。可使用 LAD 或 FBD 进行编程。可用的语句集包括位语句（STEP 7 的部分语句集）、定时器、计数器、分频器、频率发生器、移位寄存器。12 个集成数字量输入 / 8 个集成数字量输出2 种型号：漏极电流或源极电流数字量输出。1 个通道用于连接 24 V 增量编码器、5 V 增量编码器 (RS 422) 或 SSI 值编码器。

SM 338 POS输入模块可作为多3个值编码器(SSI)和CPU之间的接口。 它可为顺序过程控制提供位置编码器值，并可提供控制条件来对运动系统中的编码器值产生直接响应。

POS 输入模块将 SSI 过程的编码器信号转换为 S7-300 的数字量值。可以选择：自由运行 编码器值检测或PROFIBUS DP 循环等时同步 编码器值检测。检测的值可直接在 STEP 7 程序中进行处理，从而可直接响应移动系统中的编码器值。还可通过模块中的两个内部数字量输入来采集 SSI 编码器状态。这又能实现对时间要求严格的位置反馈应用。