乌鲁木齐预抽真空1700度实验室新材料气氛保护烧结炉

预抽真空1700度实验室新材料气氛保护烧结炉在1700℃的高温环境下，预抽真空技术为新材料烧结提供了无与伦比的纯净氛围。当炉膛内的气压被控制在10-3Pa量级时，残余气体分子对材料表面的干扰被降至极限，这为制备高纯度陶瓷复合材料创造了理想条件。

炉体采用多层钼合金隔热屏设计，配合水冷铜电极的稳定供电，使得升温曲线能严格遵循预设程序。特别当温度突破1500℃临界点后，智能PID控制系统会启动动态气氛补偿——通过质量流量计注入高纯氩气，将工作压力维持在微正压状态，既防止了材料挥发又避免了外界气体反渗。

实验人员通过观察窗的红外监测系统发现，在恒温段后期，纳米氧化锆坯体出现了奇特的致密化现象：X射线衍射仪实时传回的数据显示，晶粒边界开始呈现三维网状交联结构。这种在超低氧环境下形成的特殊微观组织，使终烧结体的断裂韧性提升了40%以上。

预抽真空 1700 度实验室新材料气氛保护烧结炉是一种用于新材料研发和实验的高端设备，它能够在高温、真空和特定气氛环境下对新材料进行烧结处理，以下是其详细介绍：

• 主要特点

• 高温性能优越：高温度可达 1700℃，采用高纯金属钼丝或硅钼棒作为发热元件，发热元件均匀分布于炉膛两侧，能快速升温，快升温速率可达 20℃/min。

• 真空度高：真空系统采用特种设计技术，极限真空度可达 20kPa，密封性好，真空保持时间长，可有效排除炉内的氧气和其他杂质气体，防止材料在高温处理过程中被氧化或污染。

• 气氛控制：可充入多种气体，如氢气、氩气、氮气等，气体经过流量计后由后膛进出，有多处洗炉膛进气口，出气口处有燃烧嘴，能控制气氛的种类和流量，满足不同新材料烧结工艺对气氛的要求。

• 温控精度高：配备高精度温度控制系统，如 PID 控制器，控温精度可达 ±1℃，采用触摸屏或 PLC 控制系统，可预设多段升温曲线，实现自动化烧结过程。

• 安全性能好：炉体采用双层壳体结构，双层炉壳间配有风冷系统，能快速对温控系统降温，具有超温报警并断电保护功能、漏电保护功能等，确保操作人员和设备的安全。

• 炉膛材料：炉膛采用 1800 型真空成型氧化铝聚轻材料制作而成，取放物料易碰和载重位置采用轻质空心球氧化铝板，具有使用温度高、蓄热量小、耐急热急冷、保温性能好等优点。

• 应用领域：广泛应用于陶瓷材料、金属粉末冶金、硬质合金、磁性材料、新能源材料等领域的新材料研发和实验，如氧化铝、氧化锆等高性能陶瓷的烧结，铁基、铜基等金属粉末的烧结，钨钴合金等硬质合金的烧结，钕铁硼等稀土永磁材料的烧结以及锂电池正极材料等新能源材料的烧结等。

更令人振奋的是，当炉温进入降温阶段时，梯度冷却系统展现出了关键作用。通过分段调节冷却气体流速，成功抑制了脆性相析出，使得直径300mm的碳化硅基板实现了零翘曲变形。这项突破为新一代半导体衬底材料的量产铺平了道路，也标志着我国在超高温精密烧结装备领域迈入了自主可控的新阶段。
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