乌鲁木齐市钢结构网架厂房质量检测鉴定报告

1、钢结构网架厂房施工质量的现场检测。
施工质量的现场检测包括使用情况调查、结构平面布置复核、结构轴线尺寸复核、主要受力构件几何尺寸复核、结构变形检测、完损状况检测及焊缝无损检测。
使用情况调查的目的是要了解网架建成后是否发生使用功能改变、火灾、使用荷载过大等对结构安全造成影响的事件，以评估他们的影响。现场我们了解到，屋面建成后曾发生屋顶天窗漏水事故。为修复屋顶天窗漏水，现已将天窗部位统一改成加防水卷材的混凝土屋面，与屋面其它部位的建筑做法一致。
结构平面布置复核是从整体把握现有结构主要承重体系是否与原结构图纸相符。现场检测结果表明，结构主要承重体系与原结构设计图纸基本相符。
结构轴线尺寸复核采用手持式激光测距仪对受检结构支座轴线进行测量，并与设计尺寸进行比对。现场检测结果表明，网架支座轴线定位基本符合设计要求。
主要受力构件截面尺寸复核采用抽查的方法，对主体结构杆件、螺栓球直径进行抽测复核。现场检测结果表明，网架构件尺寸和螺栓球直径基本符合设计要求。
结构变形检测采用全站仪对网架的挠度进行测量。现场测量结果表明，网架的挠度在《空间网格结构技术规程》（JGJ7-2010）允许的挠度范围以内。
完损状况检测，主要是明确网架使用过程中的损伤状况。现场检测结果表明，被检测的网架屋面结构整体性良好，各结构构件及连接节点基本完好，主要损伤表现为部分网架杆件、螺栓球表面涂层开裂、脱落、锈蚀，部分支座节点施工不规范，与原设计节点存在差异。
焊缝无损检测，主要是采用超声波探伤仪对封板或锥头与钢管的连接焊缝质量进行检测，确保该重要焊缝的承载力满足与钢管等强的要求，并依据实际检测结果出具检测报告。

2、钢结构网架厂房结构安全性分析。
依据现有的结构图纸，考虑现场调查和检测得到的结构损伤、荷载和变形数据，建立符合结构实际状况的计算模型，对结构正常使用情况下的承载力进行验算。
计算中主要考虑恒载、活载和风荷载。恒载包括结构自重、附加屋面恒载以及装修吊顶的自重荷载；活载包括按不上人屋面考虑的活荷载；风荷载按当地50年一遇的基本风压计算。
计算分析时不考虑地震荷载作用，承载力验算时考虑恒荷载、活荷载和风荷载效应的基本组合。
计算分析结果表明，在不考虑地震荷载作用的条件下，钢网架所有构件的应力比均小于1.0，网架结构的承载力满足正常使用的要求。
综合以上现场施工质量检测结果和理论分析结果，我们对钢网架的结构安全性进行了仔细的分析和评估，并形成了终的检测和建议。
终检测是：钢网架的结构布置、轴网尺寸、主要受力构件截面尺寸、关键节点焊缝质量等满足设计要求；完损检测结果表明，网架屋面结构整体性良好，各结构构件及连接节点基本完好，主要损伤表现为部分网架杆件、螺栓球表面涂层开裂、脱落、锈蚀，部分支座节点施工不规范，与原设计节点存在差异；正常使用状态下网架结构验算表明，在不考虑地震荷载作用的条件下网架屋面的结构承载力满足正常使用要求。
终的检测建议是：对结构锈蚀部位进行除锈并重新进行防腐防火处理；对未按设计要求施工的支座节点加强监测；装修过程中加强施工质量监测，确保装修结构层的承载力满足正常使用要求；定期对网架进行检查维护。

一．钢结构厂房检测-无损检测

     无损检测简称NDT （Non-destructivetesting）是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，其重要性已得到公认。无损检测NDT（Non-destructivetesting），就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。

无损检测的方法有：

     超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）；  

     射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）；  

     磁粉检测 Magnetic particleTesting（缩写MT）；  

     渗透检验 Penetrant Testing （缩写 PT）；  

     射线和超声检测主要用于内部缺陷的检测；磁粉检测主要用于铁磁体材料制件的表面和近表面缺陷的检测；渗透检测主要用于非多孔性金属材料和非金属材料制件的表面开口缺陷的检测；铁磁性材料表面检测时，宜采用磁粉检测。涡流检测主要用于导电金属材料制件表面和近表面缺陷的检测。

当采用两种或两种以上的检测方法对构件的同一部位进行检测时，应按各自的方法评定级别；采用同种检测方法按不同检测检测工艺进行检测时，如检测结果不一致，应危险大的评定级别为准。
（1） 钢结构厂房检测-射线检测

     射线检测就是利用射线（X射线、γ射线、中子射线等）穿过材料或工件时的强度衰减，检测其内部结构不连续性的技术。穿过材料或工件时的射线由于强度不同，在感光胶片上的感光程度也不同，由此生成内部不连续的图像。

     射线检测主要应用于金属、非金属及其工件的内部缺陷的检测，检测结果准确度高、可靠性好。胶片可长期保存，可追溯性好，易于判定缺陷的性质及所处的平面位置。

     射线检测也有其不足之处，难于判定缺陷在材料、工件内部的埋藏深度；对于垂直于材料、工件表面的线性缺陷（如：垂直裂纹、穿透性气孔等）易漏判或误判；射线检测需严密保护措施，以防射线对人体造成伤害；检测设备复杂，成本高。

 射线检测只适用于材料、工件的平面检测，对于异型件及T型焊缝、角焊缝等检测就无能为力了。

（2） 钢结构厂房检测-超声波检测

     超声波检测就是利用超声波在金属、非金属材料及其工件中传播时，材料（工件）的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料（工件）性能和结构变化的技术。

     超声波检测和射线检测一样，主要用于检测材料（工件）的内部缺陷。检测灵敏度高、操作方便、检测速度快、成本低且对人体无伤害，但超声波检测无法判定缺陷的性质；检测结果无原始记录，可追溯性差。

     超声波检测同样也具有着射线检测无法比拟的优势，它可对异型构件、角焊缝、T型焊缝等复杂构件的检测；也可检测出缺陷在材料（工件）中的埋藏深度。

（3） 钢结构厂房检测-磁粉检测

      磁粉检测是利用漏磁和合适的检测介质发现材料（工件）表面和近表面的不连续性的。

      磁粉检测作为表面检测具有操作灵活、成本低的特点，但磁粉检测只能应用于铁磁性材料、工件（碳钢、普通合金钢等）的表面或近表面缺陷的检测，对于非磁性材料、工件（如：不锈钢、铜等）的缺陷就无法检测。

磁粉检测和超声波检测一样，检测结果无原始记录，可追溯性差，无法检测到材料、工件深度缺陷，但不受材料、工件形状的限制。

（4） 钢结构厂房检测-渗透检验

      渗透检验就是利用液体的毛细管作用，将渗透液渗入固体材料、工件表面开口缺陷处，再通过显像剂渗入的渗透液吸出到表面显示缺陷的存在的检测方法。

      渗透检验操作简单、成本很低，检验过程耗时较长，只能检测到材料、工件的穿透性、表面开口缺陷，对仅存于内部的缺陷就无法检测。

（5） 钢结构厂房检测-射线检测、超声波检测

      射线检测、超声波检测是对材料、工件内部缺陷检测的主要手段，广泛应用于钢结构、锅炉、压力容器、铸造等行业。通过缺陷的性质、大小来判断缺陷的危害程度，判定缺陷的位置，以利于准确的修复。

      磁粉检测、渗透检测作为表面缺陷和穿透性缺陷的检测，是对射线检测、超声波检测的有力补充。

      TOFD  原理是当超声波遇到诸如裂纹等的缺陷时，将在缺陷发生叠加到正常反射波上的衍射波，探头探测到衍射波，可以判定缺陷的大小和深度。当超声波在存在缺陷的线性不连续处，如裂纹等处出现传播障碍时，在裂纹端点处除了正常反射波以外，还要发生衍射现象。衍射能量在很大的角度范围内放射出并且假定此能量起源于裂纹末端。这与依赖于间断反射能量总和的常规超声波形成一个显着的对比。