目前各个大型企业在物料储存时，大部分都选择了钢板库作为储存仓库。这事由于钢板库的密封性好、耐腐蚀，而且成本低等多种优点，所以钢板库赢得了大家的青睐。下面我们来讲一下钢板库出料时要注意哪些方面？
一、在钢板库出料的时候，要开启运输机，然后在开启仓下的闸门。
二、根据钢板库的物料的输出量大小，来调整钢板库的下面手工的插板阀的开启量。但是也不要开启的太大，如果输出量太大的话，可能会堵塞输出口。
钢板库的出料注意事项
三、假如是多口出料的钢板库设计，那么，我们在钢板库中心，完全卸空之后，才能开启，这样是为了确保周围的物料能顺利的卸空。同时，开的时候，还要先开启两边相对应的两只，然后慢慢的向钢板库的中心打开，这样是为了保证两边的两只卸料口的流量可以保持相等。
四、在钢板库的出料的时候，中间过程中，钢板库的顶部的通风口一定要打开，以免粉尘发生事故。
五、当物料卸空后，还要将钢板库的内部的卫生做好打扫工作，保证下次的使用方便。
（1）钢板库投料前应开启98KPA罗茨风机和库顶收尘器向库内送风循环，以干燥流化棒透气织物，同时可带走库内湿气，防止物料在库底受潮、板结。
（2）钢板库入料时应确保库顶收尘器开启。
在库顶收尘器开机前应检查库顶呼吸阀，确保在畅通的情况下方可开启收尘器风机，以免库体被吸瘪变形。
（3）为使钢板仓正常运转，批入库物料含水率不能大于0.5%，且保证灰理化性能稳定（严禁出现静置一段时间出现结块现象），以确保流化棒透气织物干燥畅通，如果批入料太湿，极易糊死流化棒，破坏正常操作。
生产运行时入库物料含水率应严格控制不能大于0.8%。
若含水率1.0%，会使物料流动性严重下降，将影响钢板库正常使用。
（4）钢板库入料应连续进行，钢板库，入料量至少达到满仓的30%左右（或流化棒上空物料高度8-10米），中途不能存在间隔。
?入料到出料中间间隔时间不宜过长（一般在15天内），即15天内具备出料调试条件；并尽快将库内物料卸出，以防止库内底部物料吸潮、板结而影响卸料。
（5）钢板库严防雨水渗入提升机及斜槽等输送设备和库内，以免形成大块湿料团影响出料。
同时应严防入料过程中混入杂物，影响卸出料。
（6）钢板库出料正常后，若储存时间较长时应定期进行物料出仓循环，避免库内物料堆积密实。
一：钢板库顶外焊接要求;
1、采用直径5.0毫米的焊条时，平焊需要的焊接电流为200-280A。
2、采用直径4.0毫米的焊条时，平焊需要的焊接电流为180-220A，立焊需要的焊接电流为150-180A，横焊需要的焊接电流为160-190A，仰焊时需要的焊接电流为140-160A。
3、采用直径3.2毫米的焊条时，平焊需要的焊接电流为110-140A，立焊需要的焊接电流为80-100A，横焊需要的焊接电流为90-120A，仰焊时需要的焊接电流为80-100A。
4、手工电弧焊焊接采用直径为2.5毫米的焊条，平焊时焊接电流为60-80A，立焊时焊接电流为50-65A，横焊时焊接电流为60-70A，仰焊时焊接电流为50-65A。
5、整体钢板库设计规范合理，顶梁、檩条保证弧度一致，接口处的焊接一定焊接饱满，根据槽钢规格另加钢板加固，环形梁必须焊接饱满，不能漏焊、少焊，按按照图纸制作。
6、钢板库顶板和檩条必须双面短焊，标准焊50mm间隔300mm.
7、钢板库顶板焊接完毕后，清理焊渣必须用柴油试漏，以防焊接不密实，造成雨水渗漏。
8、 试漏完毕后，把钢板仓顶板锈清除干净，方可刷漆。
二：钢板库库体外焊接要求
1、钢板库体外焊缝，要焊接饱满，无焊眼。
2、 除去钢板锈及焊缝处焊渣，把油漆和漆料调均，方可涂刷。
三：库体内焊接要求
库体内焊缝必须满焊，不能漏焊、少焊，立柱焊接为断焊，标准焊100mm间隔100mm，内涨圈上部为满焊，不能漏焊、少焊，内涨圈下部断焊，标准焊100mm间隔100mm所有立柱和涨圈对接处均满焊。
四：库体和预埋件连接
钢板仓，大型钢板仓，大型钢板库
1、把预埋件清理干净，焊缝饱满，如有大缝用钢筋充填，内外均满焊。
2、外涨圈高于基础80mm，上部满焊，下部断焊100mm间隔100mm。
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